Фрезерование — один из методов обработки. Он используется для обработки поверхностей, нарезания канавок, нарезания резьбы и изготовления зубчатых колес. Характерной особенностью является то, что при резании кромки фрезы работают не сразу, а последовательно одна за другой, при этом соприкосновение инструмента с заготовкой происходит только на определенной части фрезы, то есть только на определенной части лезвий, работающих одновременно. Нужно отметить, что Единый портал металлообработки и машиностроения представлен на данном сайте.

Это обеспечивает хорошие условия охлаждения, но имеет и обратную сторону. При фрезеровании толщина слоя, нарезанного отдельными лезвиями, изменяется во время резки. Это вызывает изменение динамики процесса и возникающих нагрузок, что, в свою очередь, отрицательно сказывается на стойкости инструмента.

Как правило, характерным признаком является основное вращательное движение инструмента вокруг своей оси. Движение подачи — это движение обрабатываемой детали или фрезерного инструмента — это зависит от конструкции фрезерного станка.

Счетчик фрезерования -возникает, когда направление движения заготовки противоположно направлению резания инструмента. При поднятом фрезеровании толщина разрезаемого слоя увеличивается от нуля до максимального значения, что влияет на переменный характер процесса резания от нуля до максимального значения.

На начальной стадии резания режущая кромка фрезы трется об обрабатываемую поверхность до тех пор, пока возрастающее давление режущей кромки не станет достаточным для начала фактического процесса резания. Недостатком метода является скопление стружки перед фрезой, что отрицательно сказывается на охлаждении. Преимущество заключается в обработке необработанных поверхностей — внешняя поверхность которых может иметь различную геометрию или элементы, внешние поверхности которых подвергаются термообработке, поскольку следующие лезвия резца достигают уже обработанной поверхности.

Фрезерование вниз — происходит, когда направление движения заготовки совпадает с направлением работы лезвий инструмента. При нисходящем фрезеровании толщина срезаемого слоя наибольшая в начале работы полотна и нулевая в конце работы, в результате такого распределения срезаемого слоя силы резания также достигают значения от наибольшего до наименьшего в конце работы полотна.

Перед началом резки отсутствует трение режущей кромки о обрабатываемую поверхность. Поверхность обработанной таким образом детали теоретически более гладкая, чем при фрезеровании под углом (ps. Практика иногда показывает совсем другое, особенно на старых станках с люфтом).

Долговечность фрезы, работающей таким образом, выше — это увеличивает эффективность обработки. Однако при обработке деталей, например, с термообработанным внешним слоем, лезвие резца быстро затупляется. При подъемном фрезеровании на недостаточно жестком станке инструмент может удариться о заготовку и, как следствие, повредить фрезу или заготовку.

Люфт подачи мельницы необходимо сбросить, чтобы обеспечить немедленное включение подачи при запуске машины. Фрезерный станок должен быть достаточно жестким и иметь соответствующую конструкцию привода стола.